Урок, как сделать карбон вакуумной инфузией

Если Вы решили самостоятельно заняться изготовлением карбоновых деталей для тюнинга методом вакуумной инфузии ? Тогда это инструкция будет хорошим первым уроком. Фото и видео вакуумного формования на примере простого изделия наглядно покажут весь процесс от начала до конца.


Чтобы получить качественную карбоновую деталь своими силами плоской формы потребуется чистая рабочая поверхность (лист стекла толщиной 6мм). Чтобы изделие получилось с идеальной поверхностью грязи на стекле быть не должно.

Этап 1: Процесс вощения воском.
Всю рабочую поверхность стекла (она помечена маркером) натираем несколько раз воском, до зеркального состояния. Если матрица (форма) новая, тогда следует наносить минимум 3 слоя. В этом процессе главное чтобы не осталось ни одного пропущенного участка непокрытого воском. После того, как воск подсохнет, он поменяет цвет.

Теперь поверхность следует обработать, отполировать. Никаких сложностей на этом этапе не будет, все достаточно просто и легко, но утомительно. 

Этап 2: Процесс обработки гелькоутом.
Напомним, что гелькоут (гелькоат) является гелевым покрытием состоящим из смолы на основе винилового эфира и обеспечивает матрице глянцевую поверхность, которая выдерживает большее количество циклов формования при условии. 

Почти все смолы имеют цвета, и при добавлении отвердителей становятся прозрачными или меняют цвет. Таким образом, по однородному цвету становится ясно, что смола уже полностью перемешана с отвердителем. Приготовьте необходимое количество гелкоута заранее.

При использовании сложных форм наносить полиэфирный гелькоут следует методом распыления. В нашем случае хорошо подойдет тяжелая кисть с качественным ворсом, иначе ворс может остаться в смоле. 
Наливаем немного гелькоута с одной стороны нашего изделия и разносим его кистью по всей поверхности.

В момент нанесения смолы могут образоваться пузыри. Чтобы избежать их появление следует аккуратно размешивать смолу перед нанесением на форму. Размешивайте круговыми движениями сначала 30 оборотов в оду сторону, а затем в другую, не касаясь стенок стакана. Старайтесь держать смолу немного тёплой, холодная смола гуще, что мешает хорошо её размешивать, в следствии чего образуется больше пузырей. 

Когда вся поверхность обработана, следует немного подождать, а затем проверить смолу "на отлип". Это момент, когда гелькоут ещё не до конца застыл, но не прилипает к пальцу. Теперь при необходимости (если первый слой плохо покрыл поверхность) наносится второй слой гелькоута, или переходим к следующему этапу.

Этап 3: Слои вакуумной инфузии.
Наша цель получить карбон своими руками, поэтому в качестве материала мы используем углеткань (плотность 160гр/м²). Чтобы во время разрезания край ткани не распускался следует использовать скотч. Так же он способствует размещению ткани с меньшей деформацией. Для данного изделия было решено использовать 6 слоёв углеткани.
Следующим слоем наносится peel-ply (жертвенный слой). Он позволит удалить оснастку с готового изделия, а так же способствует прохождению смолы.
Далее наносится проводящая сетка, этот слой способствует прохождению смолы, тем самым она под собственным весом пропитывает нижние слои. Если бы у нас не было пил-плая (жертвенного слоя), тогда распределительная сетка приклеилась бы к углеткани после инфузии.

Заметьте, что распределительная сетка, так же как и жертвенный слой располагается примерно за 2см до углеткани. Это сделано для того, чтобы, спиральная трубка не продавила карбон. Жертвенный слой и распределительный слой служат тропой для прохода смолы от пункта инъекции до трубки создающей разряжение. 

На многих изделиях не имеет значения, как выглядит задняя часть, но мы все же решили ее разнообразить, сделали образец языков пламени. Если их не использовать, то можно поместить линию смолы в центральную часть изделия, а магистраль для откачки по периметру. 



Далее переходим к герметизирующему жгуту, добавляем его так, чтобы на него крепилась вакуумная плёнка. Этот материал похож на жевательную резину в форме ленты и изолирует пространство под вакуумной плёнкой. Перед тем как его приклеить, убедитесь, что поверхность чистая. В вакуумной инфузии очень важна хорошая изоляция. Даже если под герметизирующий жгут попадет нить углеволокна, то это может испортить всю Вашу работу.

Прокладываем линии подачи смолы и откачки воздуха. Линия подачи смолы расположена в нижней правой части фотографии. Конец этой линии будет помещён в чашку со смолой и затем пережат зажимом до момента инфузии. Шланг от линии подачи смолы соединён с "T" образным нейлоновым тройником, а затем со спиральной трубкой, которая доходит в оба конца. Смола заполнит до конца спиральную трубку, а затем начнет распределяться по изделию.

На левую стороне плёнки (необходимо проверить подходит ли вакуумная плёнка для вашей смолы или нет) распределены вакуумные линии для откачки воздуха. Расположены они тем же образом, что и линия подачи смолы, для того что бы смола проходила равномерно от одной стороны к другой.

Следующий шаг - установка вакуумного мешка. Обратите внимание на то, что на нем есть "уши кролика", делаются они для того, чтобы мешок был свободным. Это предотвратит разрывы пленки и излишнее натяжения, которые способны повредить герметизирующий жгут.

Этап 4: Процесс вакуумной инфузии на практике.
В получившемся мешке с помощью насоса создаем полный вакуум. Отключаем вакуумный насос после того, как вакуумметр покажет 1Атм. Теперь проводим проверку по всему периметру мешка на наличие утечки, следим за показаниями по вакуумметра в течении 30 минут. 

Сам процесс вакуумной формовки протекает так: Смола вводится в изделие под разрежением и должна очень медленно пропитываться через жертвенный слой. После того, как насос будет отключен, и линия смолы зажата, следует регулировать пропитку смолой с помощью зажима (это называется разрыв смолы). Опытным путем с помощью количества или типа отвердителя выбирается момент гелеобразования смолы, чтобы времени для пропитки всех слоёв было достаточно.

Следите за тем, чтобы при вакуумной инфузии смола не попадала в линию вакуума. К сожаленью самого зажима на видео не видно, но хорошо заметен момент разрыва смолы. Помещаем линию подачи смолы в чашу и медленно разжимаем зажим, это приведёт к всасыванию смолы. Всасывание происходит под разряжением, а не под давлением.

Изделие пропитывалось приблизительно 20 минут. В результате этого метода вакуумной формовки получаем соотношения смолы к волокну 40/60.



Видео процесса вакуумной инфузии:

Купить все необходимые материалы и оборудования для изготовления карбона можно в интернет-магазинах (раздел "Карбоновый тюнинг". А моменты, которые были упущены в статье Вы можете прочесть в отдельных статьях:

1. Изготовление смеси для создания карбона;
2. Теория и схема вакуумной инфузии, ее преимущества и недостатки;
3. Как сделать вакуумную установку для инфузии.

---

Источник фото:

• Изготоврение карбона инфузией с сайта pro-tuning.info